6月12日，记者走进雨城区草坝镇四川众友机械有限责任公司三期智能化工厂的建设现场，焊花飞溅，机械轰鸣，工人们穿梭于钢构之间，正在进行厂房交付前的最后冲刺。钢架林立，墙体渐合，一座现代化智能工厂的轮廓正从图纸走向现实。

按计划，本月底这座占地数万平方米的厂房将全面完工；待到金秋九月，设备将陆续进场安装调试。这不仅是“智改数转”在雨城大地上的一次生动实践，更是一场关于“精度”的方寸革命。

目光从建设现场移至现有的精密检测区，同样的“精度”二字，在那里有着更直观的注解。四川众友机械有限责任公司工艺研发部部长崔志亮戴着白手套，将一枚刚下线的齿轮置于灯光下端详。“可别小看这直径不足10厘米的零件，”他说，“它的齿面误差必须严格控制在0.015毫米以内，而我们的高精度产品，精度达到了0.001毫米——微米级。”他的指尖轻轻划过齿纹，那匀称的弧度，是半个多世纪工匠精神的延续。

这份精神，有着深厚的历史根脉。这家企业的前身，是始建于三线建设时期的雅安齿轮厂。从当年凭“通工牌”精锻齿轮推动行业进步，到如今手握85项自主知识产权、占据全国三成以上市场份额——平均每三辆国产汽车，就有一辆搭载“众友造”齿轮——变的是日新月异的技术，不变的是“把方寸功夫做到极致”的初心。

也正是这份初心，催生了正在拔地而起的三期工厂。“公司的发展重心，已从过去的‘规模扩张’全面转向‘价值创造’。”四川众友机械有限责任公司生产部部长助理王东站在建设现场，指向正在收尾的厂房说道。据他介绍，这座新工厂将打造高端乘用车差速器齿轮（半轴齿轮、行星齿轮）智能化生产线，从四个维度进行系统谋划：规划布局的科学性，让物流更短、流转更畅；生产装备的智能化，用自动化替代人工操作；数字化管理的全面性，实现从投料到出品的全程可追溯；精密检测技术的领先性，确保每一枚齿轮都经得起微米级的检验。通过这些举措，深度推进产线自动化升级改造，有效提升人均产值与生产稳定性。而公司自主研发的半轴齿轮合并机加工系统，已将单件加工时间压缩至2.5分钟；模具加工方式升级后，精度从行业普遍的4—5级跃升至2—3级。这些“独门绝技”，都将在三期工厂实现系统集成。

待到项目全面建成，一组数据将写就这份转型的答卷：年产300万套差速器齿轮的生产能力，新增年产值1.5亿元至2亿元，新增就业岗位110个。但比数字更重要的，是质的变化。崔志亮所说的“把每一个关节都锤炼到严丝合缝”，在企业战略层面得到了呼应——携手产业链伙伴，将雅安从传统的“齿轮制造基地”，升级为立足西南、辐射全国的“新能源汽车核心零部件产业创新高地”。这正是三期项目建成后所要树立的行业智能制造新标杆。

而这样的愿景能够从蓝图走向现实，离不开生长的土壤。雨城区持之以恒的护航，让项目建设跑出了“加速度”。今年以来，雨城区坚决贯彻落实中央和省、市关于推动工业经济高质量发展的决策部署，坚持工业挑大梁、制造业扛大旗，主动靠前服务，确保项目建设和生产循环畅通无阻。

“功崇惟志，业广惟勤。”从一枚齿轮的微米级精度，到一座工厂的智能化跃升，再到一个区域产业生态的持续优化，雨城区正以实际行动书写“制造业高质量发展”的答卷。待到本月底厂房完工、金秋九月设备进场，这里将又添一个“智造”新地标。当又一枚锃亮的齿轮从全新的智能化产线上下线时，它转动的不仅是汽车的差速器（汽车差速器是驱动轮之间的一种齿轮机构），更是雨城区在“十五五”时期推动工业经济高质量发展的强劲动能。